山西鑫福厚公司为您介绍：太原中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：

1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。

2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。

3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。

合理制定山西中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷钢板进行冷矫直。对于冷剪成品板，钢板应在150℃以下冷却，冷却要均匀，冷却速度要合适；采用滚剪后，剪切、弯曲缺陷问题基本解决；调整刃口间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板的质量要求，进行不同深度的超声波探伤，对焊管板的四个板边进行探伤。热处理时，除了要保证板材的力学性能外，还要保证板材的良好形状。抛丸涂装法多用于造船和桥板的生产。喷丸去除氧化铁皮后，涂层应防锈，涂层应迅速干燥。钢板表面尺寸和形状的检验主要是人工进行。印刷和打标过程已实现机械化，可通过计算机控制。

山西鑫福厚公司为您介绍：山西中厚板用原料制作工艺技能可归为两类：

一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理;另一类类是开发高质量的铸锭。选用一类思路的办法有锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、金属的连铸大压下法、钢管的规则压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。

选用另一种办法的有电渣重熔技能、定向凝结技能等，选用以上技能生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶安排致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺点较传统铸锭大为削减，故选用较小的压缩比也能生产出厚钢板。电渣重熔技能工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝结技能简单易行，投资较少，但资料利用率较低，辅材耗费量大。