鑫福厚公司为您介绍：山西中厚板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。

而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生不均匀的膨胀，收缩与变形。

由于中厚板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。

这才是导致中厚板内部产生大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是中厚板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。

由此说明，不需要担心中厚板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。

鑫福厚公司为您介绍：山西中厚板的切割过程：

火焰切割是利用气体火焰(如氧乙炔火焰)将钢板预热到钢铁的燃点(约1300℃左右)，然后再喷射高压氧气流，使钢板发生剧烈的氧化(燃烧)，形成氧化物(熔渣)并被高压氧流吹走，并释放出热量。

火焰切割钢板的过程简单描述就是：预热-燃烧-吹渣。由此可见，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧(而不是加热熔化)的过程。

特厚钢板切割的切割厚度取决于预热温度、氧气的纯度、切割氧的压力、切割速度、钢的含碳量等因素，手工切割大厚度可达250㎜以上，而机械切割一般大为50-60㎜。

在太原中厚板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，后在钢板厚度方向达一样。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。